El sellado en frío es un proceso de envasado que utiliza adhesivos sensibles a la presión (PSA) para unir dos materiales a temperatura ambiente. A diferencia del termosellado, el sellado en frío no requiere calor para formar un sello seguro. Este método es rápido y ahorra energía, lo que lo hace ideal para ciertos productos que son sensibles a los cambios de temperatura.
En el sellado en frío, el adhesivo se aplica a un sustrato y las superficies se presionan entre sí. La unión se forma cuando el adhesivo se activa bajo presión. El proceso ocurre casi instantáneamente, lo que garantiza un sellado rápido y fuerte sin necesidad de calor.
El termosellado es un proceso de unión termoplástica en el que se utilizan calor y presión para fundir y fusionar materiales. Este proceso funciona suavizando o derritiendo la superficie del material para crear un sello permanente una vez enfriado.
El termosellado requiere tanto calor como presión para unir los materiales. Los materiales se calientan hasta su punto de fusión y luego se presionan entre sí para formar un sello duradero. Este método se utiliza a menudo para productos que pueden soportar temperaturas más altas.
El sellado en frío y el sellado por calor difieren en la aplicación de temperatura y presión:
| Característica | Sellado en frío | Sellado térmico |
| Requisito de temperatura | No requiere calor | Requiere calor |
| Materiales | Adhesivos sensibles a la presión | Materiales termoplásticos |
| Fuerza del sello | Generalmente más débil | Sellos más fuertes y duraderos |
El sellado en frío se utiliza comúnmente en industrias donde intervienen productos sensibles al calor, como:
El termosellado se utiliza cuando se necesitan sellos fuertes y duraderos, incluidos:
La elección entre sellado en frío o termosellado depende del producto y de sus necesidades de envasado. Considere estos factores:
Antiestático permanente/antiestático temporal
Alto rendimiento de barrera
Material único
Evite la humedad y el oxígeno (bajo WVTR <3,0, OTR <1,0)
Varios tipos y espesores de película (Longitud: 1M1-2M2 Espesor: 30-160um)
Para leche en polvo/café en polvo
Barrera eficaz y protección del producto.
Estrictos controles de calidad y estándares de seguridad.
Soluciones altamente personalizables
Durable y resistente a pinchazos
alto rendimiento de barrera
Previene la humedad y el oxígeno (bajo WVTR <3,0, OTR <1,0)
varios tipos y espesores de película (Longitud: 1M1-2M2 Espesor: 30-160um)
Puede reemplazar el material de Al
Alto estándar en seguridad alimentaria
Película antiestática (prevención ATEX)
Control estricto de contaminantes (BPA, bacilo Sakazaki, etc.)
Adaptado a las necesidades del cliente
Vida útil mejorada del producto (aprox. 6 meses)
Previene la humedad y el oxígeno (bajo WVTR <3,0, OTR <1,0)
varios tipos y espesores de película (Espesor: 45 - 90um)
Delaminación limpia y segura
capa de sellado suave sin trefilado
Rendimiento óptimo de pelado
Buen nivel de control del punto de cristal negro, de acuerdo con GB/T28117
Seguridad en contacto con alimentos
Alta durabilidad
Propiedades de barrera superiores
Apertura para niños
Cáscara limpia y sin residuos
Adecuado para productos en forma de pasta.
Alta rigidez y buenas propiedades mecánicas.
Homologación APR, Soplado en un solo soplado
EVOH≤5%, en línea con CEFLEX
variantes blanco/transparente/ultrablanco (blancura personalizable)
Control preciso del espesor (175−350μm±3%)
Excelente resistencia a la perforación
Superficies sin manchas (cumple con GB/T 28117)
Reduce el impacto ambiental
Funciona con película de alto volumen.
control de costes definitivo
Buen nivel de control de puntos de cristal y puntos negros.
Personalizable con espesor y relación EVOH.
Funcionalidad de extremo de fácil apertura (EOE)
Conserva la frescura y prolonga la vida útil.
Composición de olor neutro
Excelente transparencia
Buena barrera contra el vapor de agua y el oxígeno.
Rendimiento de termosellado
Agrega propiedades de barrera ultra alta
mercado de alimentos de alta gama
Rendimiento estable, flexible y versátil.
Buena resistencia a pinchazos